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施工流程
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工作流程

一、风管清洗步骤:

1.1.覆盖、保护室内物品;

1.2.在清洗前,使用机器人监测设备纪录风管系统内的污染情况,并保存图片供监测及验收。同时按照GB19219-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定;

1.3.将整个风管系统分为若干操作系统;

1.4.选定操作段;

1.5.选定吸尘风口和清洗风口,选取风口的原则是:方便施工、尽量利用风管系统现有开口,例如新风、送风、回风口;

1.6.开口顺序: 用裁纸刀将保温层切下500×400毫米的开口,在风管的表面划出400×350毫米的印记,用风管开孔器在选定的区域开孔;

1.7. 将气囊塞入不清洗的风管一端,以便充分隔离清洗区和非清洗区,避免二次污染和交叉污染;

1.8. 将吸尘器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。固定的工具,用“Y”型伸缩杆;

1.9. 将清洗风管区域内的所有送风口用白铁皮或橡皮板堵住;

1.10.开启吸尘器电源。在吸尘器开口处放入圆形过滤网;

1.11.将清洗机器人或清洗毛刷系统放入风管中均匀清洗;

1.12.风管局部有障碍或有皱折的要用清洁球系统清洗;

1.13.风阀、阻火阀采用专用设备,采用高压气鞭进行吹打阀片,并利用检测车进行监控,进行对点清洗,直至清洗干净(独家特点);

1.14.清洗机器人毛刷采用斜侧45度角毛料,利用升降臂功能,可100%准确清洗到管道垂直角,清洗机器人上可换装万向吹气装置,进行对点清洗(独家特点);

   1.15.通过摄像系统确认清洗的全过程,必须将风管四个面及垂直角清洗到位;

1.16.在需要的管道上安装维修门,方便日后清洗及检修,此维修门内夹保温,不出现冷桥及冷凝水等现象;

1.17.此节风管清洗完毕后,关闭吸尘器,按规定处理收集的污物;

1.18.用录像监视系统对清洗后的风管表面进行检测及录像,保存图片及验收同时按照GB19210-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定;

1.19.清理现场,收集所有因工程而遗留的垃圾,保持现场整洁卫生;

1.20. 清洗施工员填写清洗纪录并签字;

 

二、风机盘管清洗施工步骤:

2.1.覆盖、保护室内物品;

2.2.在清洗前,使用监测设备纪录系统内的污染情况,并保存图片供监测及验收;

2.3. 启动风机盘管检查其运动状况,若有异常,由施工班组长填写风机盘管施工前故障确认单;

2.4.关闭风机电源;

2.5.拆回风口、送风箱、过滤网并用高压水枪清洗;

2.6.拆电机和风机,并用吸尘器清扫风机,用高压清洗机清洗风机, 清洗前需将机组电气系统密封,防止水进入电气系统;

2.7. 用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘,用喷雾器喷洒空调专用盘管增亮剂于表冷器两边,喷洒时要从上至下喷洒均匀;

2.8.用喷枪喷水洗净表冷器上的盘管增亮剂及污垢;

2.9.凝水盘用清水冲洗后擦拭干净;

2.10.风机叶片用清水冲洗后擦拭干净;

2.11.风机盘管系统凝水地漏首先进行污物的清理,后用清水冲洗;

2.12.风机盘管的翅片内部紧密空间无法清理的部位,密封接线部位,用清水冲洗,采用空调专用泡沫清洗剂进行清理,清理后用水进行冲洗;

2.13.风机盘管的外表面擦拭清洗干净;

2.14. 对风机盘管清洗全过程拍照或录像,保存图片及验收同时按照GB19210-2003国家标准对风机盘管内表面进行检测;

2.15.清理现场,收集所有因工程而遗留的垃圾,保持现场整洁卫生;

2.16. 清洗施工员填写清洗纪录并签字;

 

三、风机盘管的保养

3.1. 检测冷冻水进出口阀门;

3.2. 将回风达滤网进行除尘清洁,轴承加油或更换;

3.3. 检修进出水阀门和电磁阀,已坏的将及时更换,并对未端进行排污;

3.4. 用药水浸泡蒸发翼片,然后用水清洗干净,保证良好通风效果无异味;

3.5. 对托水盘进行清冼除锈喷漆,检查排水情况保证排水畅通;

3.6. 恢复保温层,并且对风机盘管全面进行校调;

3.7. 测试进出口风量及温差等参数;

3.8. 清洁工作现场,正常交付使用;

3.9呈交工作测试报告;

3.10经济效益分析
  1、节电;
  2、延长机组使用寿命,降低设备的折旧费;
  3、保证机组以最佳状态运行,大大降低故障率,减少维修费用;
  4、畅通风管系统,使空调的通风效率和空气质量都得到了恢复和提高。

 

四、风柜清洗施工步骤:

4.1.覆盖、保护室内物品;

4.2.在清洗前,使用监测设备纪录系统内的污染情况,并保存图片供监测及验收;

4.3. 启动风柜检查其运动状况,若有异常,由施工班组长填写风机盘管施工前故障确认单;

4.4.关闭风柜电源;

4.5.拆风柜面板;

4.6.取出过滤网用高压水枪冲洗;

4.7. 取出表冷器翅片用高压水枪冲洗;

4.8. 用专用盘管增亮剂喷洒浸泡表冷器,2-3分钟后,用喷枪喷水清洗表冷器的增亮剂和污垢;

4.9.清扫风柜内壁,清洗风机;

4.10.清洗前需将机组电气系统密封,防止水进入电气系统;

4.11.用吹风机吹干风门、过滤网、翅片等;

4.12. 对风柜清洗全过程拍照或录像。保存图片及验收同时按照GB19210-2003国家标准对风柜内表面进行检测;

4.13. 清理现场,收集所有因工程而遗留的垃圾,保持现场整洁卫生;

4.14.清洗施工员填写清洗纪录并签字;

4.15 风柜的保养;

1. 先用翼片清洗剂清除污垢,然后用空调清洗专用工具进行清洗。

2. 检查皮带是否松动,重新给予调效,并对所有轴承进行加油润滑。

3. 拆开冷冻水Y型过滤器进行清洗,并排除管内的污垢和锈水。

4. 清洗回风过滤网,并清洁风柜外表灰尘。

5. 疏通冷凝水排水管道,保持通畅无阻。

6. 用仪器测试风速流量及冷冻水进出水温差是否正常。

7. 清洁工作现场,正常交付使用。

8.   呈交工作测试报告。


经济效益分析
1. 节电。
2. 延长机组使用寿命,降低设备的折旧费。
3. 保证机组以最佳状态运行,大大降低故障率,减少维修费用。
4. 畅通风管系统,使空调的通风效率和空气质量都得到了恢复和提高。

5  水系统清洗目的

5.1  对中央空调冷却水系统进行全系统除焊渣污垢,除锈积及杀菌灭藻处理,减少污垢热阻,提高热冷交换率。

5.2  对中央调冷却水系统进行全系统钝化,降低管道的活性。

5.3  对中央空调冷却水系统进行全系统镀膜防污垢处理,减少日后结污垢程度。

5.4  对中央空调冷凝水系统进行全系统除焊渣,污垢砂积及污积清洗,提高冷凝水系统热冷交换效能。

5.5  对中央空调冷凝水进行钝化处理,降低管道的活性。

5.6  对中央空调冷凝水系统进行全系统在管道内壁生成一层致密的污垢保护膜,减少日后结污积垢程度。

5.1. 中央空调冷却水系统清洗流程(水处理、不停机化学清洗、钝化和预膜处理)

5.1.1在清洗前,使用机器人监测设备侦察风管系统内的污染情况,并保存图片供

监测及验收。

5.1.2 找出冷却水系统:冷却塔的位置(在楼顶)及冷却水补水方法(从冷却塔旁边阀门补水)、循环水泵、排水口(在机房与循环水泵管道连接)。

5.1.3冷冻水系统:补水箱位置(一般在楼顶)、补水箱排污方法及补水方法(排污在水箱侧、补水为自动补水),排空阀(楼顶),循环水泵(机房),排污口(机房)。

5.1.4  杀菌灭藻清洗:将冷却水系统注满水,加入“杀菌灭藻剂”,启动循环泵,循环4小时后,排放污水。

5.1.5  系统清洗:冷却水系统不注水,用大塑料桶注满水,按100公斤水配6公斤“冷却水清洗剂” 、0.3公斤“清洗保护剂”,混合均匀,从冷却塔接水盘倒入系统,如此往复,最终配比1—2吨溶液,注入冷却水系统,浸泡3—4小时,然后往系统注满水,加入剩余药剂,启动循环泵,循环24小时后,将污水排放干净(清洗结束后,提取现场污水水样,以备甲方验收)。

5.1.6  过水:将冷却水系统注满水,并启动循环泵,循环1小时后,将水排放,重复2次即可(取清水水样,以备甲方验收)。

5.1.7  系统预膜: 将冷却水系统注满水,加入“预膜剂”,启动循环泵,循环4小时后,排掉污水即可。

5.1.8  清洗工艺:水行(反复)→杀菌灭藻→排水→加入清洗剂动态清洗→排液→水洗→钝化预膜处理→排污→水洗→设备复原→完成。

5.1.9  对水系统清洗全过程拍照或录像。保存图片及验收同时按照GB19210-2003国家标准对水系统内表面进行检测。

5.1.10  清理现场,收集所有因工程而遗留的垃圾,保持现场整洁卫生。

5.1.11  清洗施工员填写清洗纪录并签字。

清洗效果达到并超过《化工部工业设备化学清洗质量标准》HG/T2378---92。除垢率≥95%,缓蚀率≥98%,平均腐蚀速度Fe/Fe≤0.6mg/cm.h,Cu/Cu≤0.2mg/cm.h。

5.2  全年水处理管理及日常保养

   5.2.1.每周定期用吸管吸水塔底盘於泥及消除水塔里泡沫,保持水的清洁度。

   5.2.2.每周二次处对冷却水进行测量以便校正加药量,视水质情况进行调节,并将现场测量以表格形式报告。

   5.2.3.每日进行冷冻水、冷却水PH值测量,并将测量结果记录,确保系统冷冻水、冷却水PH值在国家正常标准范围内。

5.2.4.每月清洗冷却、冷冻Y型过滤网一次。

5.2.5.任何时候拆开系统不能有明显结垢污泥与腐蚀现象。

5.2.6.杜绝青苔绿藻出现。

5.2.7.负责施工期间安全和质量责任,确保施工人员有足够的安全意识和安全措施。

5.2.8.由于乙方药物配方或处理不当,造成甲方设备冷水机系统管道渗漏,乙方负技术经济责任。,

5.2.9.设备冷水机本身材质及结构出现毛病造成泄漏,乙方不负技术经济责任。

5.2.10.冷却塔飞溅出来的冷却水对周边的设备、管道及支架无腐蚀,确保水塔外观清洁,整齐美观,水塔布水正常及水塔散热情况正常。

5.2.11.确保系统水质的含铜量,含铁量,细菌个数,在国家正常标准范围内,并作书面报告。

5.2.12.负责冷水机循环水系统,在承揽期不会出现主机被迫停机现象,长期保持工作压力正常状态。

5.2.13. 保水处理达到实效,系统常年正常稳定运行,必须达到严格水质指标。

5.2.14.呈交工作报告。

六  水泵的保养

1.检查水泵运转时有无异常的杂音   2. 电机是否有温度过高现象

3. 水泵轴封是否有漏水现象         4.电机运转电流是否在正常范围内

5.对水泵加油润滑                 6.拆开水泵电机进行加油润滑

7.更换水泵轴封石棉绳  8.紧固电源接头  9.检查叶轮是否正常

经济效益分析
1. 节电   2. 延长机组使用寿命,降低设备的折旧费
3. 保证机组以最佳状态运行,大大降低故障率,减少维修费用
4. 畅通风管系统,使空调的通风效率和空气质量都得到了恢复和提高

7  冷却塔清洗步骤:

7.1.覆盖、保护室内物品。

7.2.在清洗前,使用遥控机器人监测设备侦察风管系统内的污染情况,并保存图片

供监测及验收。提取现场污水水样,以备甲方验收。

7.3.用大塑料桶注满水,按100公斤水配6公斤“冷却水清洗剂” 、0.3公斤“清洗保护剂”,混合均匀,从冷却塔接水盘倒入系统,如此往复,最终配比1—2吨溶液,注入冷却水系统,浸泡3—4小时,然后往系统注满水,加入剩余药剂,启动循环泵,循环24小时后,将污水排放干净。

7.4.冷却塔在干燥时较易清洗,将水盘内的水排干,然后人钻入冷却塔内,用木棍对填料进行拨弄,让附在填料上的水垢脱落,并掉在水盘内,结束后,将水盘内的水垢清扫干净。

7.5.补水箱的清洗:打开补水箱的盖子,打开水箱排污阀,将里面的水排放,人下到水箱内,将里面的铁锈、泥沙清理干净,并用水冲洗干净。

7.6. 对冷却塔清洗全过程拍照或录像。保存图片及验收同时按照GB19210-2003国家标准对冷却塔内表面进行检测。

7.6.关闭系统1小时后开机通风。

7.7. 清理现场,收集所有因工程而遗留的垃圾,保持现场整洁卫生。

    7.8.清洗施工员填写清洗纪录并签字。

冷却塔的保养

    1.检查冷却塔浮球阀水位足否正常  2.检查冷却风扇是否松动或断裂。

   3.检查分水器转动是否平衡均匀    4.检查水盆是否有漏水现象。

   5.给减速轴承加润滑油保证其运转自如

    6.检测风扇电机绝缘情况并给防水密封

    7.折开分水转头轴承是否有磨损现象 8.对水盆有漏的地方进行补漏

   9.拆开丫型过滤器进行清洗        10.更换风扇皮带

经济效益分析
1. 节电       2. 延长机组使用寿命,降低设备的折旧费。
3. 保证机组以最佳状态运行,大大降低故障率,减少维修费用。
4. 畅通风管系统,使空调的通风效率和空气质量都得到了恢复和提高。

1. 冷水机组供冷季节开机前的准备工作:

1.1  检查机组外观有否明显损坏迹象,如有立即报告甲方;

1.2  检查主电源有否缺相,电压是否符合机组要求;

1.3  检查冷冻水、冷冻水泵等辅助设备是否正常运行,是否满足机组正常运行的条件;

1.4  检查机组是否处于安全运行的状况;

1.5  检查紧固主电路及控制电路的端子螺丝,使之安全可靠;

1.6  检查油箱油位是否正常,是否需补充冷冻油或按需要更换冷冻油;

1.7  需要时更换干燥过滤器;

1.8  检查热交换效果;

1.9  检查控制电路的正确性;

1.10  检查微电脑控制中心的设定值是否正确,各显示参数是否正常;

1.11  检查各种安全保护装置(如高压、低压、油压及水流开关等)的可靠性;

1.12  检测油加热器是否工作,油温是否正常并将油温调整至正常;

1.13  测量电机绝缘,确保电机有正常的绝缘度;

1.14  检查机组有否泄漏,雪种量是否足够,修复漏点及补充雪种;

1.15  启动主机,抄记运行参数,调整主机至正常运行;

1.16  交主机启动报告。

2. 每月对冷水机组例检一次,项目如下:

2.1  检查机组在运行中的各项技术数据及电脑控制中心的工作程序;

2.2  检查制冷循环系统是否正常,检测雪种量,必要时作适当调整,对机组检漏;

2.3  检查润滑系统的油压及油量;

2.4  检查回油系统的工作状况;

2.5  检查冷凝器及蒸发器的热交换效果;

2.6  检查机组震动,异常温度及噪声状况; 检查机组控制部件,对有关元件作适当调整;

2.7  记录机组的运行参数,分析主机运行状况,发现异常即采取处理措施;

2.9 一旦发现有零件损坏,将在工作单上记录并申报甲方尽快处理;

2.10 提交工作报告

3. 每年对冷水机组检查保养一次,项目如下:

    3.1 检查机组在运行中的各项参数;

3.2  检查保养微电脑控制中心及检测其工作程序,对有关元件作适当调整;

3.3 检查保养主机的启动柜及控制检查所有触头,对有关元件作适当调整;

3.4 检查保养润滑系统,更换冷冻机油;

3.5 更换干燥过滤器;

3.6 检查保养制冷循环系统;

3.7 对系统检漏,检测雪种量,并作适当调整;

3.8 检查压缩机马达,检测马达绕组绝缘电阻;

3.9 检查机组震动,异常温度及噪声状况;

3.10 检查冷凝器及蒸发器的热交换效果,必要时清洗冷凝器;

3.11 测量及确定各温度探头的准确性;

3.12  查及调试校准确各仪器、感应器;

3.13  提交机组检查报告。

4. 冷水机组停机期间的检查工作:

4.1测量电机电阻并作好记录;

4.2清洁、检查控制系统,紧固各端子螺丝;

4.3拆下接触器触头检查,如有损坏进行打磨或更换;

4.4检查油加热器工作是否正常,油量是否足够;

 对所有安全运行保护装置检测一次,确保其可行可靠安全;

4.5对机组及各辅助设备全面检查一次,确保下次开机时,设备能正常运行;

4.6对操作人员作一次基本操作的必要培训,帮助操作人员提高对机组正常运行的认识;

4.7提交年度总结报告,对设备有一个正确的评估并对来年设备的维保做好准备工作。